Процес виробництва скляних пляшок і приймання продукції

Більшість сировини, яка використовується для виготовлення скляних пляшок, це пісок, кальцинована сода та вапняк. У такі змішані речовини додають осколки скла.
Сировина і фрагменти скла продовжують плавитися при високих температурах, при 165 градусах. Піч працює 24 години на добу, і суміші сировини потрібно близько 24 годин для формування розплавленого скла. Розплавлене скло обробляється відповідно до каналу матеріалу, а потім у кінці каналу потік скла розрізається на блоки на основі ваги з точним налаштуванням температури.
Зазвичай доступні два процеси формування: видування під тиском або видування, які здійснюються в машинах IS. Краплі матеріалу, оброблені шляхом видування скляних пляшок під тиском, скидають і пресують у порожню форму, що містить поршень металевого матеріалу, де він приймає форму форми та називається заготовкою. Отже, далі перемістіть заготовку в остаточну форму, видуйте її в форму та виконайте остаточне точне вимірювання. Цей процес, як правило, використовується для скляних пляшок із широким горлом, але його можна використовувати для виробництва скляних пляшок із вузьким горлом.
Після гарного різання краплі матеріалу стискаються в заготовку під час видувного формування. Стиснене повітря використовується для проштовхування крапель на місце, яке називається заготовкою. Потім їх знову переміщують до кінцевої форми для видувного формування, утворюючи внутрішню сторону каркасної скляної пляшки. Скляні пляшки (вузькі ємності) з різною товщиною горлечка можна виготовляти за допомогою видувних пристроїв. Після роздування скляних ємностей у форму зазвичай проводиться обробка поверхні напиленням. Коли він ще дуже гарячий, щоб зробити пляшки та банки більш стійкими до подряпин, це називається гарячою обробкою поверхні. Після цього скляні пляшки потрапляють у піч для відпалу, де їх температура повертається приблизно до 815 градусів, а потім поступово знижується до рівня нижче 480 градусів. Це займе приблизно 2 години. Цей тип повторного нагрівання та повільного охолодження дозволяє уникнути тиску в контейнері. Це збільшить довговічність скляної тари природного формування. Перед оглядом їх зазвичай обробляють холодним напиленням торцевої поверхні, щоб знизити температуру скляного контейнера до 100 градусів, інакше скло легко подряпати.
Після виходу з кінця холодної обробки печі для відпалу, щоб забезпечити якість продукції, ми використовуємо технологію світлодіодного променя (світлодіодне виявлення), обладнання для виявлення Camara та комплексне обладнання для виявлення дефектів, які не видно неозброєним оком. Це включає, але не обмежується: перевіркою ущільнювальної поверхні, аналізом розмірів, перевіркою товщини стінки, виявленням пошкоджень, скануванням країв і низу, а також скануванням стінок. Будь-які пляшки, які не відповідають стандартам, будуть автоматично видалені, а вилучені пляшки будуть розплавлені та повторно використані як сировина. Автоматичне розпізнавання забезпечить якість продукції, яку замовляють наші клієнти.