Процес формування скляної пляшки

I. Процес формування
Етап формування скляних пляшок і банок стосується певної послідовності комбінованих дій-за участю механічних, електричних та інших систем-, які повторюються відповідно до запрограмованого порядку. Мета полягає в тому, щоб виготовити пляшку або банку певної, заданої форми. Наразі існує два основних процеси виробництва скляної тари: метод «видування-і-видування», який використовується для пляшок із вузькими горлечками, та метод «пресування-і-видування», який використовується для пляшок і банок із ширшими отворами.
У процесі видування-і-роздування розплавлене скло спочатку пригнічується вниз стисненим повітрям, що подається через перегородку, тим самим формуючи скло всередині горловини. Згодом поршень трохи втягується; потім стиснене повітря тече вгору крізь утворений зазор навколо плунжера, розширюючись і притискаючи скло, щоб повністю заповнити прес-форму. Завдяки цій початковій дії видування скло формує порожнисту попередню форму (відому як заготовка), яка потім передається в остаточну форму та вдруге видувається стисненим повітрям для досягнення кінцевої остаточної форми.
Під час-процесу-видування заготовка не утворюється за допомогою стисненого повітря; натомість він створюється довгим плунжером, який тисне та зміщує скло в обмеженому просторі порожнини прес-форми. Подальші етапи перенесення (інверсії) і кінцевого видування ідентичні тим, що в методі видування-і-видування. Після формування готова пляшка виймається з кінцевої форми за допомогою щипців для виймання та поміщається на глуху плиту-де охолоджується висхідним потоком повітря-до очікування передачі за допомогою конвеєрного механізму на стадію відпалу.
II. Машини для формування скляних пляшок
Машина для формування скляних пляшок — це частина обладнання, спеціально розроблена для виробництва скляних пляшок і банок. Як правило, формувальна машина виконує послідовність із 19 основних операцій для виготовлення однієї пляшки. В даний час більшість машин для формування скляних пляшок і пов'язані з ними механізми приводяться в дію стисненим повітрям; вся система контролюється електронним способом через мережу таймерів, яка координує кожну дію в послідовності.
Найпоширенішим видом обладнання є машина «Індивідуальна секція» (ІС). Ця машина складається з 2-20 однакових незалежних секцій, кожна з яких містить повний набір механізмів, здатних задовольнити всі вимоги до виробництва пляшок. Розплавлені склопакети (посилки) для всіх секцій доставляються на відповідні станції через рухомий жолоб, який зазвичай називають розподільником крупок. Ці формувальні машини здатні одночасно виробляти одну, дві, три або чотири пляшки на секцію (іменуються конфігураціями з одно-кубком, подвійним-кубком, потрійним-та чотири-кубком відповідно). За останні роки було успішно розроблено й запущено в комерційне виробництво навіть шість{10}}гоб-машин. У разі виробництва кількох шматочків ножиці одночасно ріжуть скляні шматочки, які потім потрапляють у форми для заготовок у той самий момент.
III. Відпал
Коли скло охолоджується, воно стискається і твердне. Нерівномірне або швидке охолодження викликає всередині скла внутрішню напругу, роблячи його крихким або схильним до розбивання. Функція лера для відпалу полягає в нагріванні скляних пляшок і банок приблизно до 580 градусів з подальшим поступовим процесом охолодження, призначеним для зняття напруги, що виникає на етапі формування, тим самим забезпечуючи структурну цілісність і безпеку скляних контейнерів. Тривалість цієї фази відпалу залежить від товщини скла і зазвичай становить від 20 до 60 хвилин.