Детальне вступ до робочого процесу з виробництва зі скляною пляшкою

1- Сировина виробників скляних пляшок

Більшість сировини, що використовуються для виробництва скляних пляшок, - це пісок, зола соди та вапняк. "Кулле" додається до цієї суміші. Cullet - це розбите скло, будь то відходи від виробничого процесу чи відходів з центрів переробки. Кожна тонна переробки скла може заощадити 1300 фунтів піску, 410 фунтів содової золи та 380 фунтів вапняку. Кілограми вапняку. Це заощадить матеріальні витрати, зменшить споживання енергії витрат та дозволить клієнтам отримувати економічні ціни в моїй продукції.

2- Матеріали для плавлення скляних пляшок у плавильній печі*

Приблизно в 1650 градусах плавильна піч триває 24 години на добу, а матеріальна суміш близько 24 годин сировини та розбитого скла постійно розтануть при високій температурі, утворюючи розплавлене скло. Розплавне скло проходить через

канал, а потім в кінці каналу скляний потік розрізається на шматки відповідно до ваги, а температура точно встановлюється

3- Скляна пляшка/Попередження

Зазвичай існує два методи формування: вибухнуть у пресу або вибух, які здійснюються в машинах IS

Краполи, вирізані на пресовій скляній пляшці, падають вниз і притискаються в порожню форму з металевим плунжером, де вона приймає форму форми, а потім називається формою. Далі, заготовка переміщується в кінцевий інструмент для ін'єкційної форми, підірваний у форму для ін'єкцій для остаточного вимірювання. Цей процес зазвичай використовується для скляних пляшок із широким ротом, але його також можна використовувати для отримання скляних пляшок з вузькими шипами.

Видувні скляні пляшки

Краплі-краплі падають вниз, і в лицьовій формі удару +крапельки стискаються в порожню форму, а стиснене повітря використовується для натискання крапель у часі, що називається поганим литтям, і переміщення до кінцевої форми для іншого лиття, що утворює структуру рамки внутрішньої сторони скляної пляшки. Скляні пляшки з різною товщиною шиї (вузькі контейнери) можна зробити за допомогою макета удару.

4- відпал під час виробничого процесу скляних пляшок

Незалежно від того, який процес, після обробки роздутої скляної контейнера, більшість з них піддаються обробці поверхневого покриття. Коли ще гаряче, для того, щоб зробити пляшки та банки більш стійкими до подряпин, це називається обробкою поверхні гарячого кінця. Потім скляні пляшки перевозять до відпаленої печі +, де їх температура повертається до нормального або 815 градусів, а потім поступово зменшується до нижче 480 градусів. Це займе близько 2 годин. Це повторне нагрівання та повільне охолодження виключає тиск у контейнері. Це збільшить в'язкість природно сформованої скляної ємності. В іншому випадку скло легко трісне,

5- Огляд якості пляшки перед огляду перед огляду, як правило, обробляються холодним кінцевим покриттям, щоб знизити температуру скляної ємності приблизно до 100 градусів, інакше скло буде легко подряпатися.

Після виходу з холодної обробки кінця відпаленої печі, щоб забезпечити якість, ми вибираємо технологію світлодіодного променя + (моніторинг світлодіодних) обладнання для виявлення Camara, комплексне обладнання для виявлення для виявлення несправностей, які невидимі для неозброєного ока. Сюди входить, але не обмежується ними: моніторинг ущільнення поверхні, розмірний аналіз, моніторинг товщини стін, моніторинг пошкоджень, крайовий та нижній сканування, сканування стін. Усі пляшки, які не відповідають стандартам, будуть автоматично відхилені, і ці відхилені пляшки будуть розплавлені та повторно використані як сировина. Автоматична перевірка забезпечить стабільну якість для наших клієнтів.